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5．1 一般規定

5．1．1 按程序施工是重要原則，超越程序搶先施工是不允許的。

5．2 風管和配件制作

5．2．2 風管特別是金屬風管的加工制作已經從原來的手工制作發展到工業化規模生產的階段，作業機械也大大地發展了，一般有以下種類： 
1 板材剪切設備，如龍門剪板機、振動剪床、滾輪式剪板機、等離子切割機等；
2 板材的折彎設備，如液壓板材折彎機、液壓(電動)折邊機、手動折邊機等；
3 板材的咬口加工設備，如(抽條)咬口成型機、按扣式咬口成型機、聯合角咬口成型機、圓形風管立咬口成型機、平咬口壓實機等； 
4 圓形風管加工設備，如伴彩卷圓機(卷板機)、圓形法蘭卷圓機、電動(手動)彈線(筋)機、螺旋風管成型機等；
5 矩形風管加工流水線。
即使不在工廠生產，現場生產的機具設備也很多，有法蘭加工設備，如聯合沖剪機、砂輪切割機、二氧化碳氣體保護焊機等；風管加工設備，如多功能風管咬口成型機、輕型薄鋼板法蘭風管成型機、按扣式和聯合角咬口成型機、液壓鉚接機、電動合縫機等。

5．2．3 對非金屬風管的成品，必須有防火和符合衛生要求的檢測證明。

5．2．4 原行標規定可以用冷軋鋼板，表面要刷漆。但多年實踐表明，潔凈室的風系統有的會吹出剝落下來的少量漆膜，還有環保等問題。因此本規范明確在高效過濾器之前用鍍鋅鋼板，但一般鍍鋅板在用清潔劑洗凈后有起粉的可能，因此建議有條件時應采用不覆油的鍍鋅板，高效過濾器之后的要求相應更高了。

5．2．5 鍍鋅鋼板在加工過程中，鍍鋅皮容易脫落，所以應對潔凈室使的鍍鋅鋼板的鍍鋅皮質量提出要求。即雙面三點試驗平均值不應小于100g／m2。這一要求也見之于其他規范。

5．2．6～5．2．8 專用加工場地是潔凈室風系統加工和一般風系統加工的一個重大區別，也是前者的一個顯著特點。
一般風管加工不對板材清洗，而潔凈室風管加工，則應增加這一程序。
不銹鋼材料和鍍鋅鋼板與碳鋼接觸易發生晶間腐蝕，所以一定不能直接接觸。

5．2．9 為了使不銹鋼焊接質量有保證，焊縫絕不能有油，所以應用溶劑清洗。

5．2．10 風管接縫易漏風、積塵，也不便清掃，加工中應盡可能減少拼接縫。矩形風管底邊的橫向拼縫更易阻擋塵土，所以不允許有橫向拼接縫?？v向接縫的限制參考了《通風管道技術規程》JGJ 141的規定。

5．2．11 風管咬口形式在《通風管道技術規程》JCJ 141中規定：單咬口、聯合角咬口、轉角咬口都可適用于低、中、高壓系統，唯獨按扣式咬口只適用低、中壓矩形風管。
可見按扣式咬口是適用低中壓系統的，而潔凈室風管應按中高壓考慮(見下面兩條)，故本條規定不得用按扣式咬口。
有些潔凈受控環境很小，又處于運動狀態或要經常清洗(如食品廠)，此時應以使用功能為主，因此可以用金屬螺旋形風管或可拆下清洗的軟管。

5．2．12 雖然在使用場點，各風管的使用壓力即工作壓力不同，但制作風管應有相同的質量，相同的嚴密性，所以壓力標準宜統一，見5．2．13條說明。如果設計按工作壓力試驗，或甲乙雙方同意這樣做，也可以按工作壓力，符合有關標準的規定。

5．2．13 出于嚴格節能要求，這一條比原行標提高了，也比現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243、《通風管道技術規程》JGJ 141提高了，主要在于四點：
1 凈化空調系統風管一律只用漏風檢查，漏光檢查太粗了，微小曲折的縫隙難以發現。2004年實施的《通風管道技術規程》JGJ 141中，高壓系統也只用漏風法。
2 漏風檢查必須兩項指標都達標，即單位風管展開面積漏風量和系統漏風率兩項。原行標只有漏風率。如果系統很短但風量很大則漏風率可能也很小，但單位面積漏風量可能較大，反之，如果單位面積漏風量不大，但系統風量也不大，漏風率可能很大就反映不出來。
3 其他規范以工程壓力為準計算漏風量，或在試驗壓力下測出漏風量還要換算成工作壓力下的漏風量，看似工作壓力接近實際，但是工作壓力很難確定，因此宜用一個統一的較高的試驗壓力來計算漏風量，根據所在管段確定一個試驗壓力，而不管工作時的壓力可能小于此值。
本規范按最大終阻力的約2倍估算，新風段約100Pa，空調機組約500Pa，管道約100Pa(100m長)，部件約200Pa，末端約400Pa，再放大1．2倍，取整數采用1500Pa，相當于高壓風管。結果總管取1500Pa，干管取1000Pa，支管取700Pa。
有的規范指出1～5級潔凈度時風管按高壓風管計算，指出高壓是指1500Pa以上到3000Pa之間，工作壓力即在此之間。
既然都是高壓風管，加工工藝質量應是一樣的，就都應該取一個值而不應再區分具體工作壓力。
其實1～5級都用單向流，末端過濾器要滿布，則每一臺過濾器濾速要遠低于亂流潔凈室，所以阻力反而小，把它的工作壓力定得高于亂流潔凈室是不對的。
實際上不同管段壓力會不同，如上述。但是其他規范認為支管不要測漏風量。因為它接近送風口，壓力趨向于“0”，這是不對的。潔凈室的支管末端不是敞開的風口，都有高效過濾器，終阻力是很大的，支管上有時還有閥門、加熱器等部件，工作壓力不低。因此本規范規定支管也有漏風標準。 
既然都要測漏風率，而且支管也要測，工作量較大，這就要求有一個較簡便的方法，這就是附錄A要講的內容。但是當系統不復雜時，按國標《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的方法檢漏也符合要求，這就在操作上增加了靈活性。
4 漏風率標準提高了，鑒于現在風管制作大都機械化，而且有了更高的節能要求，通過實驗證明也是可以達到的。由于一個系統中可以有不同級別(非單向流)的潔凈室，所以本條只按單向流與非單向流兩大類區分系統，前者系統風量大，取漏風率為≤1％，后者系統風量小了，取≤2％。
原行標《潔凈施工及驗收規范》JGJ 71規定了兩種漏風檢查方法：
漏光法—6級以下；
漏風法—6級及6級以上。
但漏光法太粗，實踐中也很少去做，漏風法因要堵住所有風口，太麻煩，實踐中基本不做，也就是說標準未能得到嚴格執行。雖然原行標和現行國家標準《通風空調工程施工質量驗收規范》GB 50243都規定支管不做漏風檢查，但支管由于高效過濾器也使管內具有相當壓力，而且數量多，所以其漏風量不應忽略。
通過實驗證明本規范的方法是可行的，即在地面上隨時組裝一段(組)，用專用設備檢查一段(組)，合格就吊裝一段(組)，這樣使檢測工作方便了，也可以隨時知道該管段有無漏，而可以及時采取堵漏措施。如果系統全安裝好了，再檢查發現漏風率不合格，也不知道漏在哪兒。

5．2．14 例如生物安全實驗室的排風管，半導體車間排放有害氣體(只要有微量漏泄，對產品質量可能有極大影響)的管道等。

5．2．16 本條規定能減少灰塵的積聚。 

5．2．17 本條規定能減少漏風和阻力。

5．2．19 本條規定是為阻止受熱變形。

5．2．21 原行標規定螺釘距不大于100mm，現在由于潔凈室級別向上發展，出現ISO 4～1級，所以本條對螺釘間距也相應作了更密的規定。
由于用鉚釘不能完全避免，本條規定不得用空心鉚釘，可以用端頭封閉型的。

5．2．22 清掃孔適用于普通空調系統，而在回風口和新風口都安裝有相當效率過濾器的凈化系統不應允許在風管上開孔。

5．3 風管安裝

5．3．1 土建作業完成是指安裝部位地面找平層已施工完成，外門、窗已安好，墻面已抹灰完畢，風管支吊架已預埋好，且已做好環境的清潔衛生。風管安裝不應與土建交叉作業。本條還對風管安裝人員提出了注意潔凈的更高要求。

5．3．2 可以作法蘭密封墊的材料較多，凈化空調系統要求密封性好，作密封墊的材料應不透氣、不產塵、彈性好。密封墊的厚度根據材料的彈性大小和法蘭的平整度確定。法蘭平整，密封墊材料彈性好，厚度可小一些，反之則應厚一些，橡膠制品刷涂料后將加速其老化，失去彈性，因此在密封墊上禁止使用。

5．3．3 有的安裝單位對法蘭密封墊的接頭未做成階梯或企口形，采用簡單的對接，壓縮時會出現縫隙。有的密封墊未用膠粘接，壓緊后產生位移，造成漏風。除去條文的示例外，還有以下形式可參考(圖2)：

5．3．5 負壓時不繃緊，會使阻力大增。

5．3．6 柔性短管在潮濕條件下容易長霉，實踐證明，雙層短管會好得多。

5．3．8 套管鋼板厚度是參照《通風管道技術規程》JGJ 141制定的。

5．3．9 硬聚氯乙烯的熱膨脹系數較大，所以應有伸縮節。

5．3．11 擦拭風管內表面一般用絲光毛巾、尼龍布等，抹布、絨布易掉纖維，不應采用。

5．4 部件和配件安裝

5．4．1 風閥、消聲器等配件，有的是安裝單位自己加工，有的是購買成品，這些成品出廠時大多未清除油污，包裝也不密封，運輸過程中包裝損壞較嚴重，有的生銹，有的被污染。所以安裝前必須清除油污、塵土，油漆損壞的要重新除銹刷漆。

5．4．2 凈化空調系統的風閥轉動軸和閥體壁板連接處縫隙應用橡膠環或端蓋密封。外框和葉片材料應選用鍍鋅鋼板或普通鋼板作防腐處理(鍍鋅、噴塑等)，連接螺釘、螺母及墊圈都應鍍鋅。有的工程螺釘螺母鍍鋅而墊圈未鍍鋅，系統未使用，墊圈已生銹。

5．4．3 安裝定風量閥以前應了解該處管內壓力是否大于閥的啟動壓力，如不大于則應調整安裝地點。

5．4．4 實踐證明防火閥易熔件很容易在運輸過程或安裝過程中被弄斷而未被察覺，這是異常危險的，因此必須最后安裝，特別是對于設備要經過長途或路況不好的運輸之后，更應最后安裝易熔件，或已安裝的要實行最后檢查。

5．4．5 因為消聲器等有振動，必須單獨支撐。

5．4．8 為防止掉纖維，對纖維材料應使用氈式的，離心玻璃棉有明顯的刺激皮膚感覺，且對潔凈環境不利，故不應采用。

5．5 風口的安裝

5．5．1 潔凈室排風中都含有氣溶膠，如新風口距排風口不夠遠，存在交叉污染的可能性極大，ISO有關標準提出新、排風口應相距10m以上，這是有必要的，故本條也采用此規定。

5．5．2、5．5．3 新風過濾裝置不是自動更換、清潔型的且更換不方便時，其上積塵時間常會相差很大，則往往延緩更換，此時應有壓差報警裝置予以提示。

5．5．4 豎條是為了減少掛塵掛纖維，回風速度小是為了不過分擾動地面氣流。

5．5．6 回風口上安高效過濾器，都是因為回、排風中有有害氣溶膠，防漏是第一要素，因此此種過濾器必須先檢漏后安裝。如果過濾器邊框只是普通結構而非零泄漏結構，則還要對邊框進行掃描檢漏。對于不能進行檢漏的，必須進行生物學評價。為了安全，還是提倡預先檢漏。

5．5．7 動態氣流密封負壓高效排風裝置是防止安裝邊框漏泄的有效手段，但必須保證正壓接管安牢，顯示出必要的壓差，因此應把壓力表安在目測高度。但是過濾器漏則不是此種裝置能消除的，因此首先要對過濾器檢漏，不漏才能安裝。由于有動態氣流密封，邊框則無泄漏之慮了。

5．5．8 這一條適用于改造既有建筑拆過濾器的工作，在拆裝過程中可能抖落、沾染上帶菌微粒，所以安裝時必須注意安全。

5．5．9 0．6m凈寬是為了安裝和人工手動檢漏時方便。

5．6 送風末端裝置的安裝

5．6．1 為了保護送風末端特別是安裝有亞高效或高效過濾器的送風末端而制定本條。

5．6．2 為了保護系統中部件不致被污染而難于清理制定本條。

5．6．5 高效過濾器是潔凈室的最關鍵的設備，是保證潔凈室的最后一道措施，一些小廠根本無檢漏手段，甚至連效率也不能測，加上加工中偷工減料，使過濾器實際性能離開該類型產品規格性能甚遠。有的廠就在銘牌上寫上類型的規格數據而根本沒有檢測過，這對我國潔凈室質量將造成最嚴重最本質的影響，因此應執行本條規定。

5．6．6 實踐中有這樣的例子：風口尺寸比過濾器外框尺寸大，無法安裝，臨時補風口，這顯然是不允許的。也有的風口尺寸僅比過濾器外框尺寸大一點，很難壓嚴壓緊，因此作了本條規定。

5．6．7 用于過濾器有害生物氣溶膠或用于比5級潔凈度更高的特殊場合的帶高效的送風末端裝置，例如用循環風的隔離病房和對0．1μm微粒有控制要求的特別高級的潔凈室，送風不能有漏，否則對人或產品有嚴重危害，必須確保零泄漏。為此，非零泄漏邊框的必須對過濾邊框與過濾器芯面全部掃描檢漏為不漏，是零泄漏邊框的，必須掃描檢漏過濾器芯面為不漏。

5．6．10 以為將密封條壓到底是最緊的認識是不對的，合理的壓緊程度以壓縮1／3為好。